يستخدم صريف الفولاذ المقاوم للصدأ، كمكون معدني يتمتع بالقوة ومقاومة التآكل، على نطاق واسع في الهندسة البلدية، ومعالجة مياه الصرف الصحي، والمنصات الصناعية وغيرها من السيناريوهات. تدمج عملية إنتاجها بين علم المواد وتكنولوجيا التصنيع الدقيق، مما يتطلب عمليات صارمة متعددة لضمان الأداء المستقر للمنتج النهائي.
اختيار المواد الخام هو الخطوة الأساسية في الإنتاج. عادةً ما تكون شبكات الفولاذ المقاوم للصدأ مصنوعة من أنواع محددة من ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ أو الفولاذ المستدير، والتي تحتوي على نسبة عالية من الكروم ويمكن أن تشكل طبقة أكسيد كثيفة على السطح، مما يقاوم التآكل بشكل فعال. قبل الإنتاج، من الضروري إجراء اختبار التركيب على المواد الخام والتأكد مما إذا كان محتوى العناصر الرئيسية مثل الكروم والنيكل يفي بالمعيار من خلال محلل طيفي، وذلك لتجنب التأثير على عمر المنتج بسبب المواد غير النقية.
تحدد عملية القطع والتقطيع دقة الأبعاد الأساسية للشبكة. وغالبًا ما تستخدم المصانع الحديثة تقنية القطع بالبلازما باستخدام الحاسب الآلي أو تقنية القطع بالليزر لتقطيع ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ إلى مواصفات محددة مسبقًا من الفولاذ المسطح أو القضبان الأفقية. يمكن لنظام التحكم العددي أن يضمن التحكم في خطأ القطع في نطاق صغير جدًا، مما يضمن درجة مطابقة كل مكون أثناء التجميع اللاحق. بالنسبة للشبكات غير المنتظمة، من الضروري استخدام معدات القطع السلكية لمعالجة الخطوط المعقدة وتلبية المتطلبات الهندسية الخاصة.
تشكيل اللحام هو جوهر العملية. والعملية السائدة حاليًا هي اللحام بقوس الأرجون، والتي تتجنب أكسدة اللحام من خلال حماية الغاز الخامل. يحتاج عمال اللحام إلى وضع قضبان فولاذية مسطحة وقضبان أفقية في هيكل شبكي وفقًا لرسومات التصميم، ويجب توزيع نقاط اللحام بالتساوي. وقد أدخل خط الإنتاج المتطور نظام اللحام الآلي، والذي يمكّن الذراع الآلي من إكمال اللحام بسرعة مع عمق لحام ثابت، مما يحسن بشكل كبير من الاستقرار الهيكلي.
تؤثر عملية المعالجة السطحية بشكل مباشر على مقاومة المنتج للعوامل الجوية. بعد اللحام، تحتاج الشبكة بعد اللحام إلى الخضوع للتخليل الحمضي والمعالجة بالتخميل لإزالة قشور أكسيد السطح وخبث اللحام، ثم تشطف بالماء النظيف حتى تصبح متعادلة. بالنسبة للمشاهد ذات الاحتياجات الزخرفية، يمكن أيضًا إجراء التلميع بالمرآة أو السفع الرملي لتحقيق مستوى أقل من خشونة السطح. بالإضافة إلى ذلك، يتم طلاء الشوايات المستخدمة في بعض البيئات الخاصة بطبقة من الفلوروكربون لتعزيز مقاومتها للتآكل.
وأخيرًا، هناك فحص الجودة والمعالجة المخصصة. يحتاج المنتج النهائي إلى اجتياز اختبار تحمل الأحمال وعدم حدوث تشوه لفترة زمنية تتجاوز الحمل التصميمي. ويعتمد فحص الحجم على أداة قياس الإحداثيات ثلاثية الأبعاد للتأكد من أن المعلمات مثل تباعد الشبكة والانحراف القطري تتوافق مع معايير الصناعة. واستجابةً لمتطلبات العملاء الخاصة، يمكن للمصانع التخصيص من خلال تعديل كثافة اللحام وتغيير سُمك الشبكة، إلخ. على سبيل المثال، تزيد الشبكات المنتجة للمصانع الكيميائية من كثافة القضبان الأفقية لتحسين مقاومة الصدمات.
بدءًا من فحص المواد الخام وحتى تسليم المنتج النهائي، تدور عملية إنتاج مشبك الفولاذ المقاوم للصدأ دائمًا حول القيمتين الأساسيتين "الدقة" و"المتانة". من الضروري التحكم الصارم في كل عملية لضمان أن هذا المكون المعدني يمكن أن يعمل بثبات في البيئات المعقدة لفترة طويلة.