Il grigliato in acciaio inox, in quanto componente metallico dotato di forza e resistenza alla corrosione, è ampiamente utilizzato nell'ingegneria municipale, nel trattamento delle acque reflue, nelle piattaforme industriali e in altri scenari. Il suo processo di produzione integra la scienza dei materiali e la tecnologia di lavorazione di precisione, richiedendo molteplici e rigorosi processi per garantire la stabilità delle prestazioni del prodotto finale.
La selezione delle materie prime è la fase principale della produzione. Le griglie in acciaio inox sono solitamente realizzate con specifici tipi di piastre o tondi in acciaio inox, che hanno un elevato contenuto di cromo e possono formare una densa pellicola di ossido sulla superficie, resistendo efficacemente alla corrosione. Prima della produzione, è necessario condurre test di composizione sulle materie prime e confermare che il contenuto di elementi chiave come il cromo e il nichel sia conforme agli standard attraverso un analizzatore spettrale, per evitare di compromettere la durata del prodotto a causa di materiali impuri.
Il processo di taglio e incisione determina la precisione dimensionale di base della griglia. Le fabbriche moderne utilizzano spesso la tecnologia di taglio al plasma CNC o il taglio laser per tagliare le lastre di acciaio inossidabile in specifiche prestabilite di acciaio piatto o barre orizzontali. Il sistema di controllo numerico può garantire che l'errore di taglio sia controllato entro un intervallo molto ridotto, assicurando il grado di corrispondenza di ciascun componente durante il successivo assemblaggio. Per le griglie irregolari, è necessario utilizzare apparecchiature di taglio a filo per elaborare contorni complessi e soddisfare requisiti ingegneristici speciali.
La formatura della saldatura è il cuore del processo. L'attuale processo principale è la saldatura ad arco di argon, che evita l'ossidazione della saldatura grazie alla protezione con gas inerte. I saldatori devono posizionare l'acciaio piatto e le barre orizzontali in una struttura a griglia secondo i disegni di progetto e i punti di saldatura devono essere distribuiti in modo uniforme. La linea di produzione di fascia alta ha introdotto un sistema di saldatura robotizzato, che consente al braccio robotico di completare rapidamente la saldatura con una profondità costante, migliorando significativamente la stabilità strutturale.
Il processo di trattamento superficiale influisce direttamente sulla resistenza agli agenti atmosferici del prodotto. Dopo la saldatura, la griglia deve essere sottoposta a un trattamento di decapaggio e passivazione acida per rimuovere le incrostazioni di ossido superficiali e le scorie di saldatura, quindi risciacquata con acqua pulita fino a renderla neutra. Per le scene con esigenze decorative, è possibile eseguire anche la lucidatura a specchio o la sabbiatura per ottenere un livello inferiore di rugosità superficiale. Le griglie utilizzate in alcuni ambienti speciali saranno ulteriormente rivestite con un rivestimento in fluorocarbonio per aumentarne la resistenza alla corrosione.
Infine, c'è l'ispezione della qualità e la lavorazione personalizzata. Il prodotto finito deve superare un test di resistenza al carico e non subire deformazioni per un periodo di tempo superiore al carico di progetto. L'ispezione dimensionale adotta uno strumento di misura a coordinate tridimensionali per garantire che parametri come la distanza tra le griglie e la deviazione diagonale siano conformi agli standard industriali. In risposta ai requisiti speciali dei clienti, le fabbriche possono personalizzare le griglie regolandone la densità di saldatura, modificandone lo spessore, ecc. Ad esempio, le griglie prodotte per gli impianti chimici aumentano la densità delle barre orizzontali per migliorare la resistenza agli urti.
Dalla selezione delle materie prime alla consegna del prodotto finito, il processo di produzione del grigliato in acciaio inox ruota sempre intorno ai due valori fondamentali di "precisione" e "durata". Il controllo rigoroso di ogni processo è necessario per garantire che questo componente metallico possa funzionare a lungo in modo stabile in ambienti complessi.