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Passerelle en caillebotis métallique

Détails du produit

Matières premières utilisées pour la fabrication des caillebotis en acier inoxydable

Acier inoxydable austénitique

Chine GB Japon JIS États-Unis AISI/UNS Allemagne DIN
0Cr18Ni9 (0Cr19Ni9) SUS 304 304, S30400 X5CrNi18-10, 1.4301
00Cr18Ni9 (00Cr19Ni9) SUS 304L 304L, S30403 X2CrNi19-11, 1.4306
0Cr25Ni20 SUS 310S 310S, S31008 X12CrNi25-21, 1.4845
0Cr17Ni12Mo2 SUS 316 316, S31600 X5CrNiMo17-12-2, 1.4401
X5CrNiMo17-13-3, 1.4436
00Cr17Ni14Mo2 SUS 316L 316L, S31603 X2CrNiMo18-14-3, 1.4404
0Cr19Ni13Mo3 SUS 317 317, S31700 X2CrNiMo17-13-3, 1.4439
00Cr19Ni13Mo3 (00Cr17Ni14Mo3) SUS 317L 317L, S31703 X2CrNiMo18-16-4, 1.4438
0Cr18Ni10Ti SUS 321 321, S32100 X6CrNiTi18-10, 1.4541
0Cr18Ni11Nb SUS 347 347, S34700 X6CrNiNb18-10, 1.4550

 

Acier inoxydable ferritique

Chine GB Japon JIS États-Unis AISI/UNS Allemagne DIN
1Cr17 SUS 430 430, S43000 X6Cr17, 1.4016
1Cr17Ti SUS 430Ti / X6Cr17Ti, 1.4512

 

Acier inoxydable martensitique

Chine GB Japon JIS États-Unis AISI/UNS Allemagne DIN
1Cr13 SUS 410 410, S41000 X10Cr13, 1.4006
2Cr13 SUS 420J1 420, S42000 X20Cr13, 1.4021

 

Acier inoxydable durcissable par précipitation

Chine GB Japon JIS États-Unis AISI/UNS Allemagne DIN
0Cr17Ni4Cu4Nb SUS 630 630, S17400 X5CrNiCuNb16-4, 1.4542

Caractéristiques techniques des caillebotis en acier inoxydable

Les nuances 304, 316 et 316L sont trois matériaux couramment utilisés pour la fabrication de caillebotis en acier inoxydable. Leurs caractéristiques techniques sont les suivantes.

Niveau Résistance à la corrosion Limite d'élasticité Résistance à la traction Allongement Dureté
304 Il présente une bonne résistance à la corrosion et une bonne tolérance aux environnements courants tels que l'air et l'eau. Dans les environnements intérieurs généraux et les atmosphères industrielles classiques, il conserve une bonne résistance à la corrosion ; toutefois, dans certains environnements contenant des agents corrosifs tels que les ions chlorure, sa résistance à la corrosion est relativement faible. ≥ 205 MPa ≥ 515 MP ≥40% ≤ 201 HBW, ≤ 92 HRB, ≤ 210 HV
316 L'ajout de molybdène (Mo) à l'acier 304 améliore considérablement sa résistance à la corrosion, en particulier sa résistance aux chlorures. C'est pourquoi il est souvent utilisé dans les milieux marins, les équipements chimiques et d'autres domaines facilement exposés à des milieux corrosifs. ≥ 205 MPa ≥ 515 MPa ≥40% ≤ 217 HBW, ≤ 95 HRB, ≤ 220 HV
316L Il s'agit d'une version à faible teneur en carbone de l'acier 316. Grâce à sa teneur en carbone réduite, sa résistance à la corrosion intergranulaire est supérieure à celle de l'acier inoxydable 316. Lors du soudage et en utilisation à long terme, l’acier inoxydable 316L conserve mieux sa résistance à la corrosion et convient aux applications exigeant une résistance à la corrosion extrêmement élevée, telles que l’agroalimentaire, les équipements médicaux et d’autres secteurs. ≥ 170 MPa ≥ 485 MPa ≥40% ≤ 187 HBW, ≤ 90 HRB, ≤ 200 HV

Capacité de charge et sélection rapide des caillebotis en acier inoxydable

Caractéristiques techniques Dimensions de la barre de roulement (mm) Dimensions de la traverse (mm) Maillage de la barre transversale (mm) Portée : 300 mm Charge uniformément répartie (kg) Portée : 450 mm Charge uniformément répartie (kg) Portée : 600 mm Charge répartie uniformément (kg)
W605/40/100 60×5 6×6 100 1630 552 275
W555/40/100 55×5 6×6 100 1363 474 231
W505/40/100 50×5 6×6 100 1078 378 191

Types de caillebotis en acier inoxydable

Caillebotis en acier inoxydable soudé
Caillebotis en acier inoxydable soudé
Caillebotis en acier inoxydable embouti
Caillebotis en acier inoxydable embouti
Caillebotis en acier inoxydable perforé
Caillebotis en acier inoxydable perforé

Traitement de surface des caillebotis en acier inoxydable

Décapage de surface et blanchiment à l'acide de surface
Décapage de surface et blanchiment à l'acide de surface
Polissage électrochimique de surface
Polissage électrochimique de surface
Polissage électrochimique de surface
Polissage électrochimique de surface
Polissage électrochimique de surface
Polissage électrochimique de surface
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